1、粉末涂裝線的七大組成部分主要包括：前處理、噴粉系統(tǒng)、粉末回收系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、固化烘干設(shè)備、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

　　2、前處理主要是清潔鋁型材表面的污漬，并在表面形成一層鉻化膜，為噴粉作好前期工作。

　　3、前處理工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→(堿蝕)→水洗→表調(diào)(中和)→水洗→鉻化→水洗→熱(純)水洗→滴干→烘干→送噴涂上架(視工件特性靈活調(diào)整)其中：脫脂、堿蝕、表調(diào)、鉻化藥劑的濃度是根據(jù)供應(yīng)廠家提供的濃度配槽液。水洗槽用一般的自來水，熱水洗用純水。(堿蝕可以不用)

　　4、前處理分為：噴霧式、游浸式、潛泳式三種形式，視工件的具體生產(chǎn)要求靈活選擇處理方式。

　　A、噴霧式：噴霧式處理方式是利用噴淋原理，使藥液連續(xù)不斷的作用于工件表面，工作連續(xù)性強(qiáng)，效率高，適合大批量的作業(yè)要求，處理效果好，適合于較大管件，長件及結(jié)構(gòu)較為簡單的物品，且一般采用架高結(jié)構(gòu)，節(jié)省地面空間。

　　B、潛泳式：潛泳式處理方法通過吊空鏈傳送，讓工件浸入泳池，在藥液池中進(jìn)行處理。適合各種復(fù)雜形狀的物件處理，效果好且節(jié)省藥水用量。

　　C、游浸式處理法是利用天車將工件吊浸入藥液池中,通過物理及化學(xué)方式，完成對工件表面的處理。適用于表面復(fù)雜，生銹嚴(yán)重的工件。脫脂、皮膜槽設(shè)置氣管，對處理液進(jìn)行攪拌視工件的具體情況，可在藥液槽內(nèi)設(shè)加熱裝置，提高處理效果。